隨著中厚板應用領域的不斷擴大、市場竟爭更加激烈，對中厚板的上述性能要求也越來越高。優質連鑄板坯是生產優質中厚板材的基礎，中厚板對連板坯質量的主要要求是：板坯脆性夾雜和硫化物夾雜含量低，嚴格控制內部裂紋、中心偏析以及中心疏松。下面泰安集鋼金屬小編介紹一下中厚板的主要成分特點及精煉工藝。

1、主要成分特點

a、硫

硫對板坯質量會產生相當大的影響，特別是容易形成內部裂紋和表面裂紋。此外，隨著硫含量降低，鋼板的機械性能會顯著提高。硫的允許含量取決于被澆鑄鋼種對裂紋的敏感性，低硫和超低含硫量是中厚板鋼的特點，尤其是高品級油氣輸送管對硫含量要求嚴格。氫致裂紋是油氣輸送管鋼使用中產生缺陷的最突出質量問題，只有把鋼中硫控制在較低的水平，才能避免HIC缺陷產生。

b、磷

磷對鋼的韌性、塑性等亦產生不良影響，降低磷含量，可顯著提高中厚板的低溫延展性。

c、氫

溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產生縮孔、白點等缺陷的主要原因，溶解于鋼中未析出的氫氣會降低鋼的強度、延伸率和沖擊韌性。對于管線用鋼，隨氫含量增加，會加速和惡化HIC裂紋缺陷的產生。嚴格控制氫含量，是中厚板鋼的質量控制措施之一。

d、氧

鋼中的氧對板坯質量和澆鑄工藝有重要的影響：鋼水中大量的活性氧會在板坯中產生氣孔；脫氧產物和二次氧化物在板坯內形成夾雜物；氧化夾雜物可能堵塞水口，影響澆注正常進行。

e、氮

鋼中的氮使鋼材產生時效脆化、沖擊韌性降低、引起鋼的冷脆，應采取措施盡可能降低中厚板鋼的氮含量。

2、冶煉、精煉工藝路線

高品質中厚板對鋼水各項性能指標要求很高，是典型的潔凈鋼品種之一，冶煉工藝技術難度比較大，質量控制嚴。國內中厚板主要采用轉爐流程生產，而且由裝各及工藝技術水平較高的大中型現代化轉爐廠生產，否則質量控制水平及產品竟爭力難以滿足市場需求。